機床工作臺的規格是衡量其加工能力與適用范圍的核心參數，直接決定了機床可承載工件的較大尺寸、重量及加工精度。以常見的銑床工作臺為例，其規格通常以“長×寬×高”三維尺寸標注，例如1250mm×500mm×150mm的規格，意味著工作臺可穩定支撐長1250mm、寬500mm的工件，而150mm的高度則預留了夾具安裝與加工操作空間。此外，T型槽數量與間距也是關鍵指標，如6×18H12的標注表示工作臺設有6條T型槽，槽寬18mm，槽距125mm，這種設計可靈活適配不同形狀的工裝夾具，滿足多工序加工需求。

不同類型機床工作臺規格呈現顯著差異化特征。數控銑床工作臺側重高精度與多軸聯動，其規格范圍從600mm×400mm的小型臺面到4000mm×2000mm的大型臺面不等，配合0.001mm的定位精度，可完成航空航天零部件的精密加工；而龍門銑床工作臺則強調承載能力，采用雙柱式結構，規格可達10000mm×3000mm，承重超20噸，適用于船舶舵葉、風電基座等超大型工件加工。車床工作臺則以回轉直徑與床身長度為規格核心，如CA6140型車床的回轉直徑400mm、床身長度1000mm，可滿足軸類零件的車削、鉆孔等復合加工需求。

隨著智能制造的發展，機床工作臺規格正朝著模塊化與智能化方向演進。五軸聯動加工中心通過可交換式工作臺設計，實現“加工-裝夾”并行作業，將換件時間縮短至5分鐘以內；而配備光柵尺與數控系統的智能工作臺，可實時補償熱變形誤差，使加工精度提升至±0.005mm。此外，復合材料工作臺的出現，在保持剛性的同時將重量降低30%，為高速加工中心提供了較優的動態響應性能。這些創新使機床工作臺規格不再局限于靜態尺寸，而是成為連接制造效率與加工質量的動態樞紐。